Sarà presentato in anteprima mondiale a Ipack-Ima 2012, che sarà inaugurata martedì 28 febbraio a Fiera Milano, l’ultimo sistema d’avanguardia ideato dalla divisione Packaging di System SpA. Freebox™ parte da cartone neutro piano e crea scatole su misura, in tempo reale, per ogni tipo di prodotto, senza scarto di materia prima. È un eco-sistema di confezionamento che rivoluziona l’intera filiera produttiva che coinvolge logistica e packaging: argina l’impatto ambientale, riduce i costi di realizzazione oltre il 70%, risparmia oltre il 30% di materia prima. Su una superficie di 1.000 metri quadrati, lo stand di System S.p.A. ospiterà quattro Freebox™ in funzione.
Il mondo del packaging non sarà più lo stesso dopo l’attivazione dei primi quattro esemplari di Freebox™ in funzione in anteprima mondiale presso lo stand A23 padiglione 24 di Ipack-Ima 2012 Processing, Packaging and Material Handling, a Fiera Milano dal 28 febbraio al 3 marzo. Il rivoluzionario sistema di confezionamento firmato System SpA costruisce scatole su misura, in tempo reale, senza alcuno scarto di materia prima. Nel corso della realizzazione del progetto Freebox™, la Divisione Packaging dell’azienda modenese guidata dall’ingegner Franco Stefani, Fondatore e Presidente di System SpA, ha sviluppato un progetto eco-compatibile che ri-evoluziona la filiera produttiva. Freebox™ è trasversale ai comparti di logistica e di packaging, utilizzabile in tutti i settori merceologici laddove sia necessario un packaging secondario del prodotto su misura e utile soprattutto alle aziende con ampia gamma di produzione come l’e-commerce. La costruzione del pack di cartone, in ogni sua parte compresa la stampa della grafica in mono o quadricromia, viene gestita direttamente in azienda in modo veloce, autonomo, economico, ecologico perché realizzata dentro Freebox™: dalla produzione della merce al suo imballaggio per il trasporto. I test realizzati da TÜV Italia hanno portato Freebox™ tra le novità in finale per l’Oscar dell’Imballaggio 2012 che sarà assegnato nell’ambito di Ipack-Ima il 29 febbraio.
Freebox™ forma scatole su misura con l’utilizzo di cartone piano di 1.200X1.200 mm, di colore avana oppure bianco, in arrivo dalla cartiera senza transiti intermedi e depositati nei due magazzini interni alla macchina. L’azienda che installa Freebox™ vede scomparire subito il magazzino-scatole: spazio convertito ad altri usi con immediato recupero in termini di efficienza produttiva complessiva. I nuovi poli logistici saranno progettati con un minore impatto economico e ambientale: Freebox™ porta in 28 metri quadrati un eco-sistema di confezionamento.
Numerosi passaggi, costosi per l’azienda e per l’ambiente, sono soppressi. Niente più scatole americane pre-assemblate e attrezzature a esse associale (cliché, tagliatrici, troncatrici, stampanti), sparisce il passaggio produttivo allo scatolificio. Il contenitore destinato alla distribuzione delle merci è realizzato nella Freebox™. La macchina riceve l’input delle dimensioni desiderate da un’interfaccia touchscreen Copilot (System Electronics) o da sistemi automatici di riconoscimento dimensionale visivo del prodotto o dal database gestionale aziendale e in tempo reale calcola la giusta dimensione del pack, che restituisce in pochi minuti personalizzato e pronto per essere riempito con i prodotti.
L’uso di Freebox™ aumenta la percentuale di saving a favore dell’ambiente perché rivoluziona la logistica: i trasporti su gomma sono ridimensionati grazie all’annullamento di passaggi obbligati come le richieste allo scatolificio di scatole di diverse dimensioni, il transito dal flessografo e dallo stampatore, il trasporto di scatole, lo stoccaggio. Il dimensionamento della scatola sulle misure del prodotto si riflette sulla logistica delle spedizioni: pack dell’articolo costruito della giusta proporzione contenuto significa ottimizzazione dei trasporti e un’importante premessa a beneficio dell’ambiente. L’uso della materia prima diminuisce fino al 36%, le scatole vengono create senza sfridi, a misura di prodotto e nella quantità necessaria.